快速查題-環(huán)境影響評價師試題

案例4園區(qū)化學(xué)原料藥項目【素材】某制藥企業(yè)位于工業(yè)園區(qū)，在工業(yè)園區(qū)建設(shè)初期入園，占地面積3hm2。截至2012年工業(yè)園區(qū)已完成規(guī)劃用地開發(fā)的80%。該企業(yè)擬在現(xiàn)有的廠區(qū)新建兩個車間，生產(chǎn)A、B、C三種化學(xué)原料藥產(chǎn)品。一車間獨立生產(chǎn)A產(chǎn)品，二車生產(chǎn)B、C兩種產(chǎn)品，B產(chǎn)品和C產(chǎn)品共用一套設(shè)備輪換生產(chǎn)。A、B、C三種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣污染物主要有甲苯、醋酸、三乙胺，擬在相應(yīng)的廢氣產(chǎn)生節(jié)點將廢氣回收預(yù)處理后混合送入RTO(熱力燃燒)裝置處理，處理后尾氣經(jīng)15 m高的排氣筒排放。A、B、C三種產(chǎn)品工藝廢氣預(yù)處理后的主要污染物最大速率見表1。RTO裝置的設(shè)計處理效率為95%。該企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)廢水可生化性良好，污水處理站采用混凝藥沉淀+好氧處理工藝，廢水處理能力為100 td，現(xiàn)狀實際處理廢水量50 td，各項出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。擴建項目廢水量40 t/d，廢水BOD5/COD值小于0.10。擬定的擴建項目污水處理方案是依托現(xiàn)有污水處理站處理全部廢水。【問題】1.確定本項目大氣特征污染因子。2.給出甲苯最大排放速率。3.指出廢氣熱力燃燒產(chǎn)生的主要二次污染，提出對策。4.根據(jù)水質(zhì)、水量情況，給出一種適宜的污水處理方案建議，并說明理由。5.為評價擴建項目廢氣排放的影響，現(xiàn)場調(diào)查應(yīng)了解哪些信息?

案例5新建石化項目【素材】某石化企業(yè)擬建于工業(yè)區(qū)，工業(yè)區(qū)集中供水、供電，建有污水處理廠，工業(yè)區(qū)污水處理廠己建兩套好氧污泥法污水處理系統(tǒng)，正在新建一套SRB型50m3污水生化處理系統(tǒng)，處理工業(yè)區(qū)各企業(yè)生產(chǎn)廢水。廢水處理達(dá)標(biāo)后由同一排放管深海排放，廢水排放口西北83 m海域有水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)，在其附近設(shè)有定期檢測設(shè)備。廠區(qū)劃分為石化生產(chǎn)裝置區(qū)、中間罐區(qū)、廠內(nèi)原料產(chǎn)品罐區(qū)、碼頭原料罐區(qū)、綜合管理設(shè)施區(qū)和污水處理場。在污水處理廠東南角設(shè)基礎(chǔ)防滲的露天固廢臨時貯存場，部分生產(chǎn)裝置廢水產(chǎn)生情況見表1，其中C股廢水中含難生化降解的硝基苯類污染物。廠內(nèi)生產(chǎn)廢水處理方案為A、B、C三股廢水直接混合后進(jìn)行除油預(yù)處理和生化處理。處理達(dá)標(biāo)后送工業(yè)區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。項目運營期擬在定期監(jiān)測站位對海水水質(zhì)、海洋表層沉積物和生物進(jìn)行硝基苯類定期監(jiān)測。【問題】：1.本項目廢水預(yù)處理去除石油類可采用哪些方法?2.根據(jù)本項目A、B、C三股廢水的特征，簡述項目廢水處理方案的可行性，優(yōu)化污水處理方案。3.污水處理廠產(chǎn)生的固廢是否可送廠區(qū)固廢臨時儲存場堆存?說明理由。4.廠區(qū)污水處理廠調(diào)節(jié)池、曝氣池是主要的惡臭源，簡述減輕其環(huán)境影響的可行措施。5.說明項目運營期進(jìn)行硝基苯定期監(jiān)測的作用。

案例1 機械裝備制造改擴建項目【素材】某機械設(shè)備制造廠，始建于1970年，廠區(qū)東西長800 m，南北寬600 m。生產(chǎn)部門有鑄造、鉚焊、機械加工、電鍍、涂裝、總裝等車間，公用部門有鍋爐房、油化庫等，環(huán)保設(shè)施有車間污水處理站、全廠污水處理站等。其中，鍋爐房現(xiàn)有2臺10 t/h燃煤蒸汽鍋爐(1用1備).煙氣脫硫系統(tǒng)改造正在實施中。擬在現(xiàn)有廠區(qū)實施改擴建工程，建設(shè)內(nèi)容包括：更新部分鑄造、機械加工設(shè)備，擴建電鍍車間、鉚焊車間和鍋爐房，改造全廠給排水管網(wǎng)。計劃2016年年底全部建成。擴建鍋爐房。在預(yù)留位置增加1臺10 t/h燃煤蒸汽鍋爐，采用布袋除塵+雙堿法處理新增鍋爐煙氣。鍋爐房擴建后鍋爐2用1備。擴建電鍍車間。新增1條鍍鉻生產(chǎn)線，采用多級除油、預(yù)鍍鎳、中鍍銅、終鍍鉻復(fù)合工藝。其中，中鍍銅工段生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，所用物料有氰化鈉、氰化亞銅等。2010年，企業(yè)所在地及周邊5km2范圍已規(guī)劃為裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)。目前，規(guī)劃用地范圍內(nèi)居民搬遷安置工作基本完成，園區(qū)市政給排水管網(wǎng)已建成，污水處理廠正在調(diào)試，熱力中心正在建設(shè)。預(yù)計2016年初熱力中心開始向園區(qū)企業(yè)供熱供汽，區(qū)內(nèi)分散鍋爐逐步拆除。擴建的鉚焊車間緊鄰東廠界。經(jīng)調(diào)查，與廠界距離最近的A村莊位于園區(qū)規(guī)劃用地范圍以東，與廠界相距180 m。東廠界現(xiàn)狀噪聲略有超標(biāo)，近期區(qū)域14測點PM10. SO2 24小時平均濃度監(jiān)測結(jié)果見表1。【問題】1.鍋爐房擴建是否合理?列舉理由。2.給出中鍍銅工段廢水W的污染因子。3.給出噪聲的現(xiàn)狀監(jiān)測布點原則。4.對表1中PM10監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并給出評價結(jié)果。

案例6電解銅箔項目【素材】某公司擬在工業(yè)園區(qū)建設(shè)電解箔項目，設(shè)計生產(chǎn)能力8.0×103 t/a，電解箔生產(chǎn)原料為高純銅，生產(chǎn)工藝包括硫酸溶銅、電解生箔、表面處理、裁剪收卷。其中表面處理工藝流程見圖1，表面處理工序粗化、固化工段水平衡見圖2。工業(yè)園區(qū)建筑物高度10—20m。粗化、固化工段廢氣經(jīng)堿液噴淋洗滌后通過位于車間項部的排氣筒排放，排氣筒距地面高15m。擬將表面處理工序產(chǎn)生的反滲透濃水和粗化、固化工段的廢氣治理廢水，以及離子交換樹脂再生產(chǎn)生的廢水混合后處理。定期更換的粗化固化槽液、灰化槽液和鈍化槽液委外處理?！締栴}】1.指出本項目各種廢水混合處理存在的問題，并提出調(diào)整建議。2.計算表面處理工序粗化、固化工段水的重復(fù)利用率。3.評價粗化、固化工段廢氣排放，應(yīng)調(diào)查哪些信息?4.指出表面處理工序會產(chǎn)生哪些危險廢物。

案例7新建汽車制造項目【素材】某汽車有限公司擬新建一條汽車生產(chǎn)線，工程總投資40億元人民幣，建成后將具備15萬輛/a的整車生產(chǎn)能力。廠區(qū)位于某開發(fā)區(qū)內(nèi)，地形簡單，場地基礎(chǔ)土層為連續(xù)分布的棕黃色粉土，厚度約2m，滲透系數(shù)2.4×10-5cml/s，其下為砂、礫卵石層，厚約10 m，為該區(qū)域主要含水層，但不作為飲用水源。調(diào)查表明項目附近區(qū)域無村民自建飲用水井。本項目位于環(huán)境空氣質(zhì)量功能二類區(qū)，距市中心約18 km。主要工程內(nèi)容包括：涂裝車間、總裝車間、焊裝車間、沖壓車間等主體工程，以及配套的公用動力、倉庫、物流區(qū)、辦公樓等輔助工程，在新建的涂裝車間內(nèi)還設(shè)有烘干爐廢氣焚燒設(shè)施、涂裝廢水處理設(shè)施。擬建工程廢氣主要來源于涂裝車間有機廢氣和焊裝車間焊接粉塵。涂裝車間內(nèi)，烘干室廢氣經(jīng)焚燒處理，噴漆室廢氣經(jīng)水旋捕集除漆霧，涂裝車間處理后的有機廢氣采用55 m高排氣筒集中排放，廢氣量約150萬m3/h，廢氣中主要污染物為二甲苯，排放濃度10 mg/m3:涂裝車間面積30 000m2，有部分二甲苯無組織排放，排放量0.6 kg/h。焊裝車間焊接廢氣經(jīng)布袋除塵器過濾凈化處理后由15 m高排氣筒排出室外，廢氣量約80萬m3/h，CO濃度約3mg/m3，粉塵濃度約1.8 mg/m3。項目所在開發(fā)區(qū)有集中污水處理廠收集處理園區(qū)內(nèi)工業(yè)和生活污水。本項目生產(chǎn)工藝廢水主要來自涂裝車間，包括脫脂清洗廢水、磷化清洗廢水、電泳清洗廢水和噴漆廢水，排放量約710 m3/d;經(jīng)涂裝車間預(yù)處理后，涂裝車間排水中COD約100 mg/L，BOD5約20 mg/L，SS約45 mg/L，石油類濃度約1.5 mg/L，總鎳濃度約1.1 mg/L，六價鉻濃度約0.4 mg/L。其他工藝廢水約135 m3/d，COD約80 mg/L，石油類濃度約1.5 mg/L。生活污水約220 m3/d，COD約350 mg/L，BOD5約280 mg/L，SS約250 mg/L。上述預(yù)處理后的涂裝廢水與其他工藝廢水、生活污水混合，通過市政管網(wǎng)進(jìn)入開發(fā)區(qū)污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排入湖泊。受納湖泊主要功能為工業(yè)、航運、距廠區(qū)約200 m，與廠區(qū)地下水水力聯(lián)系較密切。設(shè)備冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，焊裝車間焊機冷卻水站、制冷站、空壓站及擴建沖壓車間循環(huán)水系統(tǒng)因工藝需要而溢流出來的循環(huán)冷卻水，排放量約為1034 m3/d，其中基本無污染物，直接排入雨水管網(wǎng)。項目水平衡圖見附1?！締栴}】1.該項目排入開發(fā)區(qū)污水處理廠的廢水水質(zhì)執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)(COD 500 mg/L、BOD 300 mg/L、SS 400 mg/L、石油類20 mg/L.總鎳1.0 mg/L.六價鉻0.5 mg/L)，請評價該項目廢水是否達(dá)標(biāo)排放。為確保該項目污水達(dá)標(biāo)排放，主要應(yīng)監(jiān)控哪些污染因子?請給出監(jiān)測點位建議。2.根據(jù)附1中該項目水平衡圖，計算項目工藝水回用率、間接冷卻水循環(huán)率、全廠水重復(fù)利用率。3.根據(jù)附2中《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，計算該項目二甲苯最高允許排放速率( kg/h)，并分析該項目二甲苯有組織排放是否滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.給出擴建工程環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及評價的特征因子。

案例3    12萬輛/a汽車改造項目【素材】某汽車制造廠現(xiàn)有整車產(chǎn)能為12萬輛/a，廠區(qū)設(shè)有沖壓車間、焊接車間、涂裝車間、總裝車間、外購件庫、停車場、試車跑道、空壓站、天然氣鍋爐房、廢水處理站、固體廢物暫存間、綜合樓等。該廠工作制度為250 d/a，實行雙班制。涂裝車間現(xiàn)有前處理(含脫脂、磷化工段)、電泳底漆和涂裝生產(chǎn)線。前處理磷化工段采用鎳鋅錳系磷酸鹽型磷化劑，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生磷化廢水、磷化廢液、磷化渣，清洗管路系統(tǒng)產(chǎn)生廢硝酸。電泳底漆生產(chǎn)線烘干室排放的有機廢氣采用1套RTO蓄熱式熱力燃燒裝置處理，輔助燃料為天然氣。該廠擬依托現(xiàn)廠區(qū)進(jìn)行擴建，新增整車產(chǎn)能12萬輛/a。擬新建沖壓車間和樹脂車間，在現(xiàn)有焊接車間和總裝車間內(nèi)增加部分設(shè)備，在涂裝車間內(nèi)新增1條中涂面漆生產(chǎn)線，并將涂裝車間現(xiàn)有前處理和電泳底漆生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍提高1倍。擬新建的樹脂車間用于塑料件的注塑成型和涂裝，配套建設(shè)1套RTO裝置處理揮發(fā)性有機廢氣。擴建工程建成后工作制度不變。新建樹脂車間涂裝工段設(shè)干式噴漆室(含流平)和烘干室，采用3噴1烘工藝，涂裝所使用的底漆、色漆和罩光漆均為溶劑漆。噴漆室和烘干室產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物(VOCs、甲苯，二甲苯及其他醚酯醛酮類物質(zhì))收集后送入RTO裝置處理。干式噴漆室進(jìn)入RTO裝置的VOCs為32 kg/h，烘干室進(jìn)入RTO裝置的VOCs為24 kg/h，RTO裝置的排風(fēng)量為15 000m3/h，RTO裝置的VOCs去除效率為98%，處理后的廢氣由20m高排氣筒排放?，F(xiàn)有工程磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力為30m3/h ，運行穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計出水水質(zhì)要求。擴建工程達(dá)產(chǎn)后，磷化廢液和磷化廢水的污染物濃度不變，磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)收水情況如表1所示。【問題】1.計算樹脂車間涂裝工段RTO裝置的VOCs排放速率及排放濃度。2.指出涂裝車間磷化工段產(chǎn)生的危險廢物。3.現(xiàn)有磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)是否滿足擴建工程達(dá)產(chǎn)后的處理需求，說明理由。4.指出擴建工程環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測的特征因子。

案例4鋁型材料生產(chǎn)項目【素材】某公司擬在工業(yè)同區(qū)新建6×104 t/a建筑鋁型材項目，主要原料為高純鋁錠。生產(chǎn)工藝見圖1。采用天然氣直接加熱方式進(jìn)行鋁錠熔煉，熔煉廢氣產(chǎn)生量7 000 m3/h,煙塵初始質(zhì)量濃度350 mg/m3，經(jīng)除塵凈化后排放，除塵效率70%：篩分廢氣產(chǎn)生量15 000 mg/m3，粉塵初始質(zhì)量濃度1 100 mg/m3，經(jīng)除塵凈化后排放，除塵效率90%;排氣筒高度均為15 m。表面處理生產(chǎn)工藝為：工件→脫脂→水洗→化學(xué)拋光→水洗→除塵→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面處理工序各槽液主要成分見表1。表面處理工序有酸霧產(chǎn)生，水洗工段產(chǎn)生清洗廢水。擬設(shè)化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理電解著色水洗工段的清洗廢水。【問題】1.評價熔煉爐、篩分室廢氣煙塵排放達(dá)標(biāo)情況。2.識別封孔水洗工段的清洗廢水主要污染因子。3.針對脫脂、除灰、陽極氧化水洗工段的清洗廢水，提出適宜的廢水處理方案。4.給出表面處理工序酸霧廢氣的凈化措施。5.給出電解著色水洗工段的清洗廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥處置的基本要求。

例題：案例5金屬銅熔煉廠項目【素材】金屬銅熔煉廠，位于一般工業(yè)區(qū)內(nèi)，在廠區(qū)西南偏南方向1.5km處有一居民區(qū)，該區(qū)域盛行東風(fēng)。該廠有兩臺同一型號的熔煉爐，通過各自的排放煙囪排放污染物。米用外購廢銅、金屬鎳錠、金屬鋅錠、陰極銅為原料進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)銅合金管棒材。使用電作為能源，能耗較高，熔煉爐排放煙囪高度均為14m。排放的污染物主要為TSP和S02。為改善污染物排放狀況，該廠擬對現(xiàn)有的脫硫和除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后，各煙囪的風(fēng)機運轉(zhuǎn)風(fēng)量為27000m3/h；預(yù)計各煙囪的污染物最大排放源強TSP為0.75g/s,SO2為0.375g/S。經(jīng)估算模式計算，TSP最大小時落地濃度為0.0894mg/m3，位于下風(fēng)向500m處。生產(chǎn)的銅合金管棒材半成品冷卻后送酸洗車間進(jìn)行酸洗，隨后用自來水對棒材表面進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生的廢水經(jīng)酸洗車間污水處理裝置處理后送廠區(qū)污水處理站處理，隨后排入長江。為了監(jiān)控污水排放達(dá)標(biāo)情況，該廠在污水入江口設(shè)有取樣口，采集污水水樣進(jìn)行檢測。TSP和SO2的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。【問題】1．該項目大氣污染物執(zhí)行什么排放標(biāo)準(zhǔn)？假如該標(biāo)準(zhǔn)中TSP排放濃度限值為150mg/m3,SO2排放濃庋為850mg/m3，請說明排放的污染物是否達(dá)標(biāo)并給出理由。2．判斷該項目的評價工作等級和評價范圍，并說明理由。3．給出該項目環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點位布置。4．污水水質(zhì)復(fù)雜程度如何？污水監(jiān)控方法是否合理？

本題考查的是處理含重金屬廢水產(chǎn)生污泥的處置問題。危險廢物處置須按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)要求處置。鑄件清理工部生產(chǎn)性粉塵產(chǎn)生量為100 kg/h，鑄造車間設(shè)置通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，粉塵捕集率95%，除塵效率98%。機加車間使用的化學(xué)品有水基乳化液(含油類、磷酸鈉、消泡水劑、醇類)、清洗劑(含表面活性劑、堿)和機油。涂裝車間設(shè)有獨立的水旋噴漆室、晾干室和烘干室。噴漆室、烘干室廢氣參數(shù)見表1。噴漆室廢氣經(jīng)20 m高排氣筒排放，烘干室廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后由20m高排氣筒排放;噴漆室定期投藥除渣。【問題】1.指出制芯工部和澆鑄工部產(chǎn)生的廢氣污染物。2.計算清理工部生產(chǎn)性粉塵有組織排放的排放速率。3.指出機加車間產(chǎn)生的危險廢物。4.判斷噴漆室廢氣二甲苯排放是否達(dá)標(biāo)，說明理由。5.針對烘干室廢氣，推薦一種適宜的處理方式。

案例2新建陶瓷器件加工項目【素材】某高新技術(shù)工業(yè)園成立于2005年，截至2014年年底已開發(fā)土地面積占規(guī)劃用地面積的75%，工業(yè)園區(qū)污水處理廠已于2014年年底投入運行。A企業(yè)在工業(yè)園區(qū)建設(shè)初期入園，占地面積200 mx180m，年產(chǎn)2.5x104只壓電陶瓷頻率器件。A企業(yè)提供的資料表明：該企業(yè)污水尚未納入工業(yè)園區(qū)污水處理系統(tǒng)，現(xiàn)有研磨腐蝕清洗廢水經(jīng)車間預(yù)處理達(dá)標(biāo)后，與廠區(qū)生活污水一并排入廠區(qū)污水處理站，經(jīng)生化處理后排入工業(yè)園區(qū)東側(cè)B河，總排放口水質(zhì)達(dá)標(biāo);廠區(qū)污水處理站污泥送城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場處置;噴霧造粒機廢氣經(jīng)布袋除塵系統(tǒng)處理，由高15 m的排氣筒排出。現(xiàn)有工程“三廢”產(chǎn)生量及治理情況如表1所示。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，現(xiàn)有工程配套的環(huán)保設(shè)施完善，“三廢”處理符合環(huán)保要求。擬在現(xiàn)廠區(qū)擴建1條2.5X104只/年壓電陶瓷頻率器件生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有工程相同;配套建設(shè)1座含質(zhì)檢中心的四層(層高3.2 m)綜合辦公樓;改造布袋除塵系統(tǒng)，設(shè)計布袋除塵效率95%，風(fēng)機總風(fēng)量為4 000 m3/h，現(xiàn)有和擴建的噴霧造粒機廢氣經(jīng)布袋除塵系統(tǒng)處理，由現(xiàn)有的排氣筒集中排放。擬改造現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站，專門預(yù)處理擴建工程的研磨腐蝕清洗廢水。全廠研磨腐蝕清洗廢水經(jīng)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后與廠區(qū)生活污水一并排入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。【【問題】1.指出“現(xiàn)有工程的‘三廢’處理符合環(huán)保要求”說法的可疑之處?說明理由。2.擴建工程研磨腐蝕清洗廢水的預(yù)處理方案是否可行?3.評價擴建工程完成后噴霧造粒機廢氣的排放達(dá)標(biāo)情況。4.簡要說明廢水預(yù)處理站污泥的處理處置要求。