快速查題-環(huán)境影響評價師試題

案例1 新建1.4×105 t/a腈綸項目【素材】某擬建腈綸廠位于A市城區(qū)東南與建城區(qū)相距5 km的規(guī)劃工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用DMAC(二甲基乙酰胺)濕紡二步法工藝生產(chǎn)1.4×105t/a差別化腈綸。工程建設(shè)內(nèi)容包括原液制備車間、紡絲車間、溶劑制各和回收車間、原料罐區(qū)、污水處理站、危險品庫、成品庫等。原液制備車間生產(chǎn)工藝流程詳見圖1。生產(chǎn)原料為丙烯腈、醋酸乙烯，助劑和催化劑有過亞硫酸氫鈉、硫酸銨和硫酸，以溶劑制備和回收車間生產(chǎn)的DMAC溶液為溶劑(DMAC溶液中含二甲胺和醋酸)，經(jīng)聚合、汽提、水洗過濾、混合溶解和壓濾等工段制取成品原液。廢水W1送污水處理站處理，廢氣G1經(jīng)凈化處理后由15 m高排氣筒排放，壓濾工段產(chǎn)生的含濾渣的廢濾布送生活垃圾填埋場處理。原料罐區(qū)占地8 000m2，內(nèi)設(shè)2個5 000m3丙烯腈儲罐、2個600 m3醋酸乙烯儲罐和2個60 m3二甲胺儲罐。單個丙烯腈儲罐呼吸過程中排放丙烯腈0.1 kg/h。擬將2個丙烯腈儲罐排放的丙烯腈廢氣全部收集后用管道輸送至廢氣處理裝置處理，采用堿洗+吸附凈化工藝，設(shè)計丙烯腈去除率為99%，處理后的廢氣由1根20m高排氣筒排放，排風(fēng)量200 m3/h。污水處理站服務(wù)于本企業(yè)及近期入園企業(yè)，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后在R河左岸岸邊排放。R河水環(huán)境功能為Ⅲ類，枯水期平均流量為272 m3/s，河流斷面呈矩形，河寬260m，水深2.3m。在擬設(shè)排放口上游4km、河道右岸有A市的城市污水處理廠排放口，下游10 km處為A市水質(zhì)控制斷面(T斷面)。經(jīng)調(diào)查，R河A市河段的混合過程段長13 km。環(huán)境影響評價機(jī)構(gòu)選用一維模式進(jìn)行水質(zhì)預(yù)測評價，預(yù)測表明T斷面主要污染物濃度低于標(biāo)準(zhǔn)限值。評價結(jié)論為項目建成后T斷面水質(zhì)滿足地表水功能要求?！締栴}】1.分別指出圖1中廢水W1、廢氣G1中的特征污染物。2.原液制備車間固體廢物處理方式是否合理?說明理由。3.計算原料罐區(qū)廢氣處理裝置排氣筒的丙烯腈排放濃度。4.T斷面水質(zhì)滿足地表水功能要求的評價結(jié)論是否正確?列舉理由。

案例2新建生豬屠宰項目【素材】B企業(yè)擬在A市郊區(qū)原A市卷煙廠廠址處(現(xiàn)該廠已經(jīng)關(guān)閉)新建屠宰量為120萬頭豬/a的項目(僅屠宰，無肉類加工)，該廠址緊臨長江干流，A市現(xiàn)有正在營運的日處理規(guī)模為3萬t的城市污水處理廠，距離B企業(yè)1.5 km。污水處理廠尾水最終排入長江干流(長江干流在A市段水體功能為II類)。距B企業(yè)、沿長江下游7 km處為A市飲用水水源保護(hù)區(qū)。工程建設(shè)后工程內(nèi)容包括：新建4 t/h的鍋爐房、6000m2待宰車間、5 000 m2分割車間、1 000 m2氨機(jī)房、4 000 m2冷藏庫。配套工程有供電工程、供汽工程、給排水工程、制冷工程、廢水收集工程及焚燒爐工程等。工程建成后所需的原材料有：生豬(生豬進(jìn)廠前全部經(jīng)過安全檢疫)、液氨、包裝紙箱、包裝用塑料薄膜。項目廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后排入城市污水處理廠處理。牲畜糞尿經(jīng)收集后外運到指定地方堆肥處置。A市常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，A市地勢較高，海拔為789 m，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，廠址以西100m處有居民260人，東南方向80m處有居民120人?！締栴}】請根據(jù)上述背景材料，回答以下問題：1.應(yīng)從哪些方面論證該項目廢水送城市污水處理廠處理的可行性?2.B企業(yè)擬在長江干流處新建一個污水排放口，請問是否可行并說明理由。如果不可行，擬建項目的污水如何處理?3.該項目竣工大氣環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測如何布點?4.針對該工程的堆肥處置場應(yīng)關(guān)注哪些主要的環(huán)保問題?5.該建設(shè)項目的評價重點是什么?

案例3新建紡織印染項目【素材】某工業(yè)園區(qū)擬建生產(chǎn)能力3.0×l07 m/a的紡織印染項目。生產(chǎn)過程包括織造、染色、印花、后續(xù)工序，其中染色工序含堿減量處理單元，年生產(chǎn)300天，每天24小時連續(xù)生產(chǎn)。按工程方案，項目新鮮水用量I 600 td，染色工序重復(fù)用水量165 t/d，冷卻水重復(fù)用水量240 t/d。此外，生產(chǎn)工藝廢水處理后部分回用生產(chǎn)工序。項目主要生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水量、水質(zhì)特點見表l?，F(xiàn)擬定兩個廢水處理、回用方案。方案1擬將各工序廢水混合處理，其中部分進(jìn)行深度處理后回用(恰好滿足項目用水需求)，其余排入園區(qū)污水處理廠。處理工藝流程見圖1。方案2擬對廢水特性進(jìn)行分質(zhì)處理，部分廢水深度處理后回用，難以回用的廢水處理后排入園區(qū)污水處理廠。紡織品定型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)車間屋頂上6個呈矩形分布的排氣口排放，距地面8 m;項目所在地聲環(huán)境屬于3類功能區(qū)，南側(cè)廠界聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測值晝間60.0 dB (A)，夜間56.0dB (A)，經(jīng)預(yù)測，項目對工廠南側(cè)廠界的噪聲貢獻(xiàn)值為54.1dB (A)。(注：《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為：晝間65 dB (A)，夜間55 dB (A))【問題】1.如果該項目排入園區(qū)污水處理廠廢水的CODCr限值為500mg/L，方案1的CODCr，去除率至少應(yīng)達(dá)到多少?2.按方案1確定的廢水回用量，計算該項目生產(chǎn)用水重復(fù)利用率。3.對適宜回用的生產(chǎn)廢水，提出廢水分質(zhì)處理、回用方案(框架)，并使項目能滿足印染企業(yè)水重復(fù)利用率35%以上的要求。4.給出定型車間計算大氣環(huán)境防護(hù)距離所需要的源參數(shù)。5.按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》評價南側(cè)廠界噪聲達(dá)標(biāo)情況，說明理由。

例題：新建7 0萬t/a林紙一體化項目【素材】紅星造紙公司擬在位于大洪河流域的A市近郊工業(yè)園內(nèi)新建生產(chǎn)規(guī)模為70萬t／a的化學(xué)制漿工程，在距公司20 km、大洪河流域附近建設(shè)速生豐產(chǎn)原料林基地。項目組成包括：原料林基地、主體工程（制漿和造紙）、輔助工程（堿回收系統(tǒng)、熱電站、化學(xué)品制備、空壓站、機(jī)修、白水回收、堆場及倉庫）、公用工程（給水站、污水處理站、配電站、消防站、場內(nèi)外運輸、油庫、辦公樓及職工生活區(qū)）。紅星公司年工作時間為340天，三班四運轉(zhuǎn)制，其主要生產(chǎn)工藝流程如下：廠址東南方向為大洪河，其納污段水體功能為一般工業(yè)用水及一般景觀用水。大洪河自東向西流經(jīng)A市市區(qū).．該地區(qū)內(nèi)雨水豐富，多年平均降雨量為1 987.6 mm，最大年降雨量為3 125.7 mm，大洪河多年平均流量為63m3/S，河寬為30～40 m，平均水深為7.3 mo大洪河在公司排污口下游3 km處有一個飲用水源取水口，下游9km處為國家級森林公園，下游約18 km處該水體匯入另一較大河流。初步工程分析表明，該項目廢水排放量為2230 m3/d?！締栴}】請根據(jù)上述背景材料，回答以下問題：1．該項目工程分析的主要內(nèi)容是什么？2．原科林基地建設(shè)潛在的主要環(huán)境問題是什么？3．該70萬t/a化學(xué)制漿項目營運期主要污染因子有哪些？4．請確定地表水環(huán)境影響評價等級并說明理由，同時制定水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查監(jiān)測方案。

案例4年產(chǎn)2.5萬張牛皮革新建項目【素材】A皮革公司在B市某工業(yè)園有一個年加工皮革2 5萬張(折牛皮標(biāo)張)的制革生產(chǎn)裝置。幾年后在C市新建一個制革廠，生產(chǎn)規(guī)模為年加工皮革11.5萬張(折牛皮標(biāo)張)。擬建項目占地面積551 300 m2，總投資為7 800萬元。主體工程包括鞣制車間、整飾車間、沖洗車間;配套建設(shè)的有職工宿舍、廠區(qū)污水處理站。A皮革公司擬將污水經(jīng)處理后農(nóng)灌。制革生產(chǎn)一般包括準(zhǔn)備工段、鞣制工段和整飾工段，其工藝流程如下：工藝介紹：準(zhǔn)備工段。指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作，其作用在于除去制革加工不需要的各種物質(zhì)，使原料恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，除去表皮層、皮下組織層、毛鞘、纖維間質(zhì)等物質(zhì)，適度松散真皮層膠原纖維，使裸皮處于適合鞣制狀態(tài)。鞣制工段。包括鞣制和鞣后濕處理兩部分。鉻鞣工藝一般指鞣制到加油之前的工序操作，它是將裸皮變成革的過程，鉻初鞣后的濕鉻鞣革稱為濕革，需進(jìn)行濕處理以增強革的粒面緊實性，提高柔軟性、豐滿性和彈性，并染色賦予革特殊性能。整飾工段。包括皮革的整理和涂飾，屬于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一層天然或合成高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機(jī)械加工，以提高革的質(zhì)量?！締栴}】請根據(jù)上述背景材料，回答以下問題：1.該項目的主要污染因子是什么?2.該項目清潔生產(chǎn)指標(biāo)包括哪幾方面的內(nèi)容?3.如何對該項目進(jìn)行水環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測點位布設(shè)?4.該項目環(huán)評報告書應(yīng)設(shè)置哪些評價專題?

案例6離子膜燒堿和聚氯乙烯項目【素材】某離子膜燒堿和聚氯乙烯( PVC)項目位于規(guī)劃工業(yè)區(qū)。離子膜燒堿裝置以原鹽為原料生產(chǎn)氯氣、氫氣和燒堿。為使離子膜裝置運行穩(wěn)定，在廠區(qū)設(shè)置三臺容積為50 m3的液氯儲罐，液氯儲存單元屬于重大危險源。聚氯乙烯生產(chǎn)過程為HCI與乙炔氣在HgCI2催化劑作用下反應(yīng)生成氯乙烯單體( VCM)，再采用懸浮聚合技術(shù)生產(chǎn)PVC，全年生產(chǎn)8 000h。VCM生產(chǎn)過程中使用HgCI2催化劑100.8t/a(折汞8 188.375 6 kg/a)、活性炭151.2婦，采用活性炭除汞器除去粗VCM精餾尾氣中的汞升華物(折汞2380.8913kg/a)。VCM洗滌產(chǎn)生的鹽酸經(jīng)處理返回VCM生產(chǎn)系統(tǒng)，堿洗產(chǎn)生的含汞廢堿水2.5 m3/h ,一總汞濃度為2.0 mg/L，廢催化劑中折汞4 927.204 4 kg/a，更換催化劑卸泵產(chǎn)生的少量廢水經(jīng)鋸末、活性炭等吸附帶走840.279 9 kg/a，廢水排入含汞廢堿水預(yù)處理系統(tǒng)，含汞廢堿水經(jīng)化學(xué)沉淀、三段活性炭吸附、三段離子交換樹脂預(yù)處理，總汞濃度0.001 5 mg/L。廢活性炭，樹脂更換帶走汞39.970 0 kg/a。預(yù)處理合格的廢水與廠內(nèi)其他廢水混合、經(jīng)處理后排至工業(yè)區(qū)污水處理廠，含汞廢物統(tǒng)一送催化劑生產(chǎn)廠家回收利用?！締栴}】1.給出VCM生產(chǎn)過程中總汞的平衡圖。2.說明本項目廢水排放監(jiān)控應(yīng)考慮的主要污染物及監(jiān)控部位。3.識別液氯儲存單元的風(fēng)險類型，給出風(fēng)險源項分析內(nèi)容。4.在VCM生產(chǎn)單元氯元素投入、產(chǎn)出平衡計算中，投入項應(yīng)包括的物料有哪些?5.本項目的環(huán)境空氣現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)包括哪些特征污染因子?

案例2化學(xué)原料藥改擴(kuò)建項目【素材】某原料藥生產(chǎn)企業(yè)擬實施改擴(kuò)建項目，新建3個原料藥產(chǎn)品生產(chǎn)車間和相應(yīng)的原輔料儲存設(shè)施。其中，A產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程見圖1，A產(chǎn)品原輔料包裝、儲存方式及每批次原輔料投料量見表1，原輔料均屬危險化學(xué)品。A產(chǎn)品每批次縮合反應(yīng)生成乙醇270 kg，蒸餾回收97%乙醇溶液1 010 kg。改擴(kuò)建項目擬采用埋地臥式儲罐儲存乙醇、乙酸乙酯等主要溶劑，儲罐放置于防腐、防滲處理后的罐池內(nèi)，并用沙土覆蓋。儲罐設(shè)有液位觀測報警裝置。該企業(yè)現(xiàn)有l(wèi)套全廠廢氣處理系統(tǒng)，采用水洗工藝處理含乙醇、丙酮、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等污染物的有機(jī)廢氣。改擴(kuò)建項目擬將該廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后的處理工藝為“堿洗+除霧除濕+活性炭吸附”?！締栴}】1.計算1個批次A產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的乙醇損耗量。2.指出A產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)作為危險廢物管理的固體廢物。3.分別指出圖1中G1和G5的特征污染因子。4.說明改造后的廢氣處理系統(tǒng)中各處理單元的作用。5.提出防范埋地儲罐土壤、地下水污染風(fēng)險應(yīng)采取的環(huán)境監(jiān)控措施，并說明理由。

案例1 化工園區(qū)農(nóng)藥廠項目【素材】某農(nóng)藥廠位于化工園區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有A、B兩個農(nóng)藥產(chǎn)品生產(chǎn)車間，主要環(huán)保工程有危險廢物焚燒爐和污水處理站。危險廢物焚燒爐處理能力24t/d，焚燒尾氣經(jīng)凈化處理后排放;污水處理站設(shè)計處理能力為200m3/d，設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)COD、NH3-N和全鹽量分別為3 000 mg/L、300mg/L和5 000 mg/L?，F(xiàn)狀實際處理廢水為150 m3/d，COD、NH3-N和全鹽量實際進(jìn)水濃度分別為2 600 mg/L、190mg/L和4 600mg/L。廢水經(jīng)處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后由專用管道送至園區(qū)污水處理廠，供水、供電、供汽依托園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施。擬在現(xiàn)有廠區(qū)新建農(nóng)藥啶蟲脒生產(chǎn)項目，建設(shè)內(nèi)容包括：新建胺化縮合車間、干燥車間，擴(kuò)建化學(xué)品罐區(qū)。生產(chǎn)工藝流程見圖1。主要原料有2.氯-5-氯甲基吡啶、一甲胺和氰基乙酯，主要溶劑有三氯甲烷、乙醇。擬在現(xiàn)有化學(xué)品罐區(qū)內(nèi)增設(shè)化學(xué)品儲罐，包括2x 80 m3乙醇常壓儲罐、10 m3一甲胺壓力儲罐和2x30 m3三氯甲烷常壓儲罐，貯存量分別為100t、4t和50t。項目廢水產(chǎn)生情況見表1，擬混合后送現(xiàn)有污水處理站處理。配置3套工藝廢氣處理設(shè)施，其中，廢氣G1、G2和G3經(jīng)深度冷凝+碳纖維吸附處理裝置處理后排放。S1蒸餾殘液及廢氣處理產(chǎn)生的廢碳纖維送廢液廢渣危險廢物焚燒爐焚燒處理。【問題】1.分別指出圖1中廢氣G1和廢氣G6中的特征污染物。2.廢氣G3的處理工藝是否合理?說明理由。3.本項目廢水混合后直接送現(xiàn)有污水處理站處理是否可行?說明理由。4.為分析本項目固體廢物送焚燒爐焚燒的可行性，應(yīng)調(diào)查哪些信息?

案例3 1-纈氨酸生產(chǎn)項目【素材】某擬建年產(chǎn)2 000 t L-纈氨酸項目，建設(shè)內(nèi)容包括發(fā)酵車間、提取車間、公用工程、輔助設(shè)施和環(huán)保工程。發(fā)酵車間設(shè)3個容積100 1113的發(fā)酵罐，以赤砂糖、玉米漿粉為主要原料(培養(yǎng)基)，經(jīng)高溫蒸汽滅菌、接種、發(fā)酵，產(chǎn)出發(fā)酵液。發(fā)酵過程中連續(xù)補充無菌空氣、液氨(無機(jī)氮源)，發(fā)酵產(chǎn)生的異味氣體(主要是有機(jī)酸、醇等)導(dǎo)入發(fā)酵異味氣體處理系統(tǒng)。發(fā)酵液通過管道輸送到提取車間進(jìn)行分離提取，清空的發(fā)酵罐采用自來水清洗、蒸汽滅菌。提取車間生產(chǎn)工藝流程見圖l。濃縮結(jié)晶工段的水蒸氣含少量有機(jī)酸、醇，經(jīng)冷凝后用于配制培養(yǎng)基。輔助設(shè)施包括1臺5 t/h天然氣鍋爐和原輔材料儲罐區(qū)。其中，儲罐區(qū)設(shè)有2個10 m3的液氨儲罐(單個儲量6t)，間距為5m。環(huán)保工程包括1座規(guī)模為600 m3/d的高濃度有機(jī)廢水處理站和1套發(fā)酵異味氣體處理系統(tǒng)。擬建廠址位于工業(yè)園區(qū)的西南部，緊鄰園區(qū)邊界。經(jīng)現(xiàn)場踏勘確認(rèn)，廠界東南側(cè)500m有D村、南側(cè)2 600m有E村，西側(cè)200m有F村，西偏南1500m有G村。該項目大氣環(huán)境影響評價等級為三級，擬布設(shè)3個環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點。監(jiān)測期間主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。(注：《危險化學(xué)品重大危險源辨識》( GB 18218-2009)規(guī)定的液氨臨界量為10t。)【問題】1，指出圖1中菌體、粗母液和廢樹脂的處置利用方式。2.識別本項目的重大危險源，并說明理由。3.發(fā)酵異味氣體采用水洗法處理是否可行?說明理由。4.提出環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測布點方案，說明理由。

案例 某化工改擴(kuò)建項目【素材】某化工企業(yè)生產(chǎn)某化工產(chǎn)品A，現(xiàn)擬進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造。現(xiàn)狀該化工產(chǎn)品的產(chǎn)量為5 000 t/a，年工作300天、7200h.消耗主要原料B為7 000t/a，用水量為3.4萬t/a，年耗電量24萬kW.h，有1個3h燃煤鍋爐，耗煤7 200 t/a。鍋爐安裝有脫硫除塵設(shè)施，全廠生產(chǎn)、生活污水經(jīng)廠污水處理站處理后排放，約70m3/d 。車間有兩個高度均為20 m的工藝廢氣排氣筒Pl和P2，均排放HCl廢氣，相距約35m?，F(xiàn)狀廢氣及廢水污染物排放監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1、表2、表3 改擴(kuò)建采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，淘汰舊設(shè)備，對現(xiàn)有公用工程裝置做相應(yīng)增容改造。該產(chǎn)品產(chǎn)量擬擴(kuò)產(chǎn)達(dá)到15000t/a。消耗主要原料B為18000t/a，用水量達(dá)9萬t/a，年耗電量達(dá)75萬kW.h。鍋爐增容改造后燃燒含硫0.4%的低硫煤，噸煤產(chǎn)塵系數(shù)為3%，用量增加到21600t/a（假設(shè)增容后鍋爐熱效率和噸煤產(chǎn)汽量不變）。同時對鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高脫硫率、除塵效率分別至85%和99%，以滿足新時段排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時對廠污水處理站進(jìn)行改造，預(yù)計排水量增加到185m3/d，處理出水水質(zhì)為：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。【問題】1．根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，該企業(yè)現(xiàn)狀廢水____。A．達(dá)標(biāo)排放；B．未達(dá)標(biāo)排放；C．無法判定是否達(dá)標(biāo)排放。2．該企業(yè)現(xiàn)狀排氣筒P1和P2 HCI廢氣____。A．達(dá)標(biāo)排放；B．未達(dá)標(biāo)排放；C．無法判定。3．本項目的清潔生產(chǎn)分析應(yīng)有哪些內(nèi)容？擴(kuò)建項目清潔生產(chǎn)水平在哪些方面得到了提高？4．?dāng)U建項目提出的“以新帶老”措施有哪些？按擴(kuò)建項目，繪制項目SO2、煙塵、廢水污染物COD和氨氮的總量變化“三本賬”匯總表。（設(shè)低硫煤的產(chǎn)塵系數(shù)為3%,SO2轉(zhuǎn)化率為80%）